1. Escolha do equipamento:
O equipamento escolhido é responsável pelo processo mais relevante da produção e que gera maior valor agregado ao produto, sendo assim, importante o suficiente para um estudo aprofundado da manutenção.
2. Histórico de falhas:
É parâmetro fundamental para utilização das ferramentas de Confiabilidade.
3. Determinação dos itens críticos:
Os itens críticos foram definidos como aqueles que possuíram maior número de amostras de falhas encontradas a partir do levantamento do histórico de falhas.
4. Elaboração do FMEA:
Identificar as falhas potenciais e seus respectivos modos, causas e efeitos. Os componentes da RPN, sendo eles, severidade, detecção e ocorrência.
5. Definição das estratégias de manutenção:
Determinar a criticidade das falhas e definir estratégias de manutenção de forma a evitá-las.
6. Definição da periodicidade:
Para os componentes críticos, coletar os tempos até a falha, do inglês time to fail (TTF), e classificados na ordem crescente.
Determinar as funções de confiabilidade e os custos de manutenção preventiva e corretiva destes componentes para um estudo analítico e tomar a decisão .
7. Elaboração da lista técnica:
Informações que agregam valor ao plano de manutenção, pois facilitam as pesquisas de especificações.
